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噴塗前工件表麵要經過去油去汙及化學處理

噴塗前工件表麵要經過去油去汙及化學處理

發布日期:2017-09-12 13:11 來源:http://www.boxstopetc.com 點擊:

鋁單板氟碳噴塗工藝處理流程如下:鋁材的去油去汙→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗氟碳噴塗流程:噴底漆→麵漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢。

其中多層氟碳噴塗工藝以三次噴塗(簡稱三噴),噴底麵漆、麵漆及罩光漆和二次噴塗(底漆、麵漆)。

1 前處理的目的

在鋁合金型材、板材進行銅鏽漆噴塗氟碳噴塗前,工件表麵要經過去油去汙及化學處理,以產生鉻化膜,增加塗層和金屬表麵結合力和防氧化能力,有利於延長漆膜的使用年限。

2 底漆塗層

作為封閉底材的底漆塗層,其作用在於提高塗層抗滲透能力,增強對底材的保護,穩定金屬表麵層,加強麵漆與金屬表麵的附著力,可以保證麵漆塗層的顏色均勻性,漆層厚度一般為5-10微米。

3 麵漆塗層

麵漆塗層是氟碳噴塗層關鍵的一層,在於提供鋁材所需要的裝飾顏色,使鋁材外觀達到設計要求,並且保護金屬表麵不受外界環境大氣,酸雨,汙染的侵蝕,防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力,麵漆塗層是氟碳噴塗中最厚的一層漆層,漆層厚度一般為23-30微米。

4 罩光漆塗層

罩光漆塗層也稱清漆塗層,主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力,保護麵漆塗層,增加麵漆色彩的金屬光澤,外觀更加顏色鮮明,光彩奪目,塗層厚度一般為5-10微米。三氟碳噴塗層總厚度一般為40-60微米,特殊需要的可以加厚。

5 固化處理

氟碳噴塗層一般需要二次固化,鋁材進入固化爐處理,固化溫度一般在180℃-250℃之間,固化時間為15-25分鍾,不同氟碳塗料生產廠家,都會根據自己的塗料,提供最佳的溫度和時間。氟碳噴塗廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

6 質量檢驗

質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴塗產品。

單層鋁單板廣泛應用於建築幕牆,其表麵PVDF氟碳噴塗通常以噴塗工藝形成,也有通過輥塗工藝形成的。前者是先通過鈑金加工工藝把光鋁板加工成含加強筋和掛耳的結構,然後進行PVDF氟碳噴塗。而輥塗板是先通過輥塗工藝在鋁板表麵輥塗PVDF氟碳噴塗,然後通過鈑金加工工藝把塗層板加工成一定結構。

銅鏽漆噴塗

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